Apa yang dilakukan pemeriksaan mesin
Deteksi cacat mesin setelah setiap pengelasan adalah pemindaian volumetrik dan permukaan untuk mencari diskontinuitas — retak, kurang leburan, inklusi, porositas. Pemindaian ini berulang-ulang, cepat, dan tidak lelah.
Namun ada batasannya. Sistem otomatis memeriksa berdasarkan kriteria yang dipasang untuknya, dalam geometri yang diprogram untuk diharapkan. Ubah pengaturan, orientasi, atau kondisi permukaan, dan sensitivitasnya ikut berubah.
Yang ditangkapnya secara andal:
- diskontinuitas di atas ambang terkalibrasi dalam volume yang dipindai,
- cacat sistematis yang berulang sepanjang satu batch,
- apa pun yang berada di dalam amplop inspeksi terprogramnya.
Apa yang dilakukan pemeriksaan manual
Inspeksi ulang manual bukan versi lebih lambat dari pemindaian yang sama. Ini adalah jenis pertimbangan yang berbeda, dan mencari hal yang berbeda:
- Apa pun yang tidak dicakup amplop. Seorang pengrajin yang melihat sambungan melihat keseluruhan komponen, bukan wilayah terprogram.
- Kondisi yang mengubah arti pembacaan mesin. Kondisi permukaan, kecocokan, warna panas, cara upset terbentuk — konteks yang tidak dibawa mesin.
- Kasus batas. Indikasi yang berada tepat di dalam batas penerimaan dan seharusnya tidak. Dua puluh tahun pengalaman mata dan tangan yang menghasilkan keputusan itu, dan itu adalah keputusan yang tidak dapat diberikan oleh sebuah ambang batas.
Inilah makna praktis mengejar satu persen terakhir: mesin membawa produk ke 99 poin, dan upaya ekstra dihabiskan untuk poin yang tersisa.
Mengapa keduanya, pada setiap pengelasan
| Deteksi cacat mesin | Inspeksi ulang manual | |
|---|---|---|
| Kekuatan | Berulang, terkalibrasi, cepat, tidak lelah | Pandangan menyeluruh komponen, peka konteks, menilai kasus batas |
| Titik buta | Hanya apa yang diprogram untuk diharapkan | Kelelahan manusia, batas throughput |
| Gagal pada | Pergeseran pengaturan, geometri tak terduga, kondisi permukaan | Volume, tekanan waktu, indikasi yang benar-benar ambigu |
| Menangkap | Diskontinuitas di atas ambang dalam volume yang dipindai | Apa yang terlewat amplop dan apa yang seharusnya tidak diloloskan ambang |
Dua pemeriksaan gagal ke arah yang berbeda. Itulah gunanya menjalankan keduanya — Anda tidak membeli jaminan yang sama dua kali, Anda mencakup dua mode kegagalan berbeda dengan dua metode yang tidak berbagi titik buta.
Apa yang harus ditanyakan ke pemasok mana pun
- Setiap pengelasan diperiksa, atau hanya diambil sampel? Sampling adalah produk yang berbeda.
- Metode apa, dan dikalibrasi ke standar apa? Jawabannya harus spesifik.
- Apakah ada pemeriksaan manual kedua di atas pemeriksaan mesin? Jika jawabannya tidak, Anda hanya mengandalkan satu amplop.
- Siapa yang melakukan inspeksi ulang manual, dan sudah berapa lama? Nilai pemeriksaan sepenuhnya ada pada pengalaman di baliknya.
- Apakah hasil inspeksi dapat ditelusuri ke sambungannya? Pemeriksaan yang tidak dapat ditelusuri tidak dapat memberi tahu Anda pipa mana yang harus ditarik.
“100% diperiksa” dengan sendirinya bukan spesifikasi. Tanyakan apa inspeksinya, dikalibrasi ke apa, apakah setiap pengelasan atau sampel, dan apakah ada sesuatu terjadi setelah mesin berkata ya. Empat jawaban itu memisahkan program inspeksi nyata dari satu baris pada lembar data.